現模模(mo)具是工業生産(chǎn)的主要工藝裝(zhuang)備。現代工業産(chǎn)🐅品的👨‍❤️‍👨發展😄和技(jì)術水平的提高(gāo)，很大程度上取(qu)決于模具工業(ye)的發展水平。我(wǒ)國雖是模具生(shēng)産大國,卻過不(bú)是模具制造強(qiáng)國。對與✊于模具(ju)🚩相配的彈簧📐，此(ci)細節卻也是成(chéng)就品質的關鍵(jian)。影響整🍓套模具(jù)的🔴使用性能。彈(dàn)簧表面采用各(gè)種漆層來代作(zuò)識别，如輕小荷(hé)重用黃🏃🏻色漆表(biao)示;輕荷重用藍(lán)色漆表🌈示;中❗荷(he)重用紅色漆表(biao)示;極重荷重用(yong)咖🚶啡色漆表示(shi);性能分析:好的(de)漆層來♊配套彈(dan)簧表面處理，可(ke)謂一舉兩得，用(yòng)顔色來标識各(ge)種技術參數，方(fāng)便工業生産操(cao)作，而且使彈簧(huáng)表面的防腐性(xing)能得以更好的(de)保證。目前成功(gōng)使用上述方式(shi)的主要廠家為(wéi)國外廠家多，如(rú)日本東發公司(si)等。

在國内，此還(hai)隻有小部分廠(chang)家效訪，目前主(zhu)要是一些固定(ding)的技術要求，如(ru)采用進口材料(liao)而達到國外水(shuǐ)平🔆外，但整個彈(dàn)簧表面處理效(xiao)果卻明顯存在(zai)差距。國内一般(ban)用人工噴漆，外(wài)觀會出現流挂(guà)、漏噴、結合不好(hao)，防鏽能力差。本(ben)身的工藝局限(xiàn)性造成大量的(de)産品要脫漆返(fan)工。國外🐅采用的(de)是電泳漆，在水(shui)溶👅性的漆槽内(nei)，把工件做陰極(ji)，施加一定的電(dian)壓和時間，便可(ke)在彈簧的所有(yǒu)表面形成厚🔴度(dù)均勻的漆層🏃🏻，然(ran)🔞後清洗烘幹便(bian)可。其外觀清潔(jié)光亮🌂，無♻️顆粒，無(wú)露底現象，結合(he)力好不易脫落(luo)，硬度好有3-4H，如果(guo)采用英國LVH公司(sī)聚氨酯陰㊙️極電(diàn)泳漆，則其柔軟(ruǎn)性相當好。操作(zuò)環境無濃的溶(rong)劑味，對❓空氣污(wu)染少，廢水處理(li)排放流程簡易(yì)，隻要調節PH沉降(jiàng)電泳漆的樹脂(zhi)，然後排放清水(shuǐ)。我🤞們為國内一(yi)廠家設計工藝(yi)流程:成形彈簧(huang)→噴丸→→上挂具→堿(jian)性除油→雙水洗(xi)→(微酸1%中和)磷化(hua)→雙🌈水洗→雙去離(lí)子水洗→陰極系(xi)統聚氨酯彩色(se)電泳漆→回收→雙(shuang)水洗→助洗→烘烤(kǎo)固🚩化→下挂具。結(jie)果:噴丸的粒子(zǐ)會夾在彈🐉簧的(de)兩頭的縫隙内(nei)。噴丸導緻粗糙(cao)表面，漆層也要(yào)相應地加厚，才(cai)有光亮平整外(wài)觀，有12-16微米厚，這(zhe)樣又導緻彈簧(huáng)的可收縮厚度(du)變小。磷化會導(dǎo)緻氫脆，減少彈(dàn)簧的使用壽命(mìng)。

改進流程:成形(xing)彈簧→堿液光飾(shì)除油→離心摔水(shui)→上挂→堿性除油(you)→雙水洗→(微酸中(zhong)和1%)磷化→雙水洗(xi)→雙去離子水洗(xǐ)→陰極系統聚氨(ān)❄️酯彩🚶色電泳漆(qi)→回收→雙水洗→助(zhù)👈洗→烘烤固化→下(xia)挂具。分析:光飾(shì)🙇🏻(整)工藝是将彈(dan)簧直🔴接放入傾(qing)斜離心式🙇‍♀️或者(zhě)螺旋振動式、渦(wo)流式等系列的(de)光飾機中，并加(jia)入适量的研磨(mo)料、研磨劑和水(shuǐ)💋，進行光整加工(gōng)🛀。光飾後的表面(miàn)比噴丸的表面(miàn)🤞更光🐇潔。而且減(jiǎn)少傳統工藝如(rú)如去油、清洗、酸(suan)洗、磷化、去氫等(deng)，生産工序簡化(huà)🔱，彈簧在生産過(guo)程的鏽蝕機會(huì)少，不用酸洗。在(zai)表面上漆的厚(hou)度就可控制在(zài)❤️10微米左右。筆者(zhe)采用浩金精細(xì)化工(上海)有限(xiàn)公司的吉利隆(long)陰極電泳漆作(zuò)實驗。其🌈各方面(miàn)性能較佳且塗(tú)🚶‍♀️覆率:當塗層為(wéi)10微米時，每公斤(jin)漆☎️可塗覆45-50個平(píng)方米。鹽霧測試(shi)🤞:500-1000H。但減去噴丸工(gong)序可能會使彈(dàn)📧簧本身的🤞強度(dù)降低，最好是根(gēn)據不同彈簧規(gui)格，如間隙的大(da)✂️小，選擇合适直(zhí)徑大小的鋼丸(wan)✍️，避免鋼丸夾于(yu)彈簧縫隙。不合(he)格的漆層退除(chu)方法:目前有的(de)工廠采用油燒(shāo)漆層，然後再用(yong)噴丸👉清潔表面(mian)，但操作過程造(zào)污染相當大，而(ér)且人工操作過(guo)程中☁️易出現火(huo)✉️情。用濃硫酸碳(tan)化漆漆層，但強(qiáng)酸本身會導緻(zhi)氫脆，不适用彈(dàn)簧。采用KRT脫漆劑(jì)，用溶漲方法，剝(bao)離漆層，不傷彈(dan)🥰簧基體，操作簡(jian)單，是比較先進(jìn)的方法，但使用(yòng)商品☀️的脫漆劑(jì)可能會導緻成(chéng)🛀本上升，但如果(guo)減免了報📞廢率(lǜ)☀️，總體成本倒不(bu)會上升。

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